关于世爵模具

CINDY模具工业有限公司成立于2014年。我们是一家专注于注塑成型,精密加工部件,压铸部件和硅胶部件的高新技术企业。经过7年多的发展,我们已经成为东莞长安的顶级制造商之一。

 

我们有一个设计团队,团队成员在相关领域有超过10年的经验,还有一个超过100人的专业技术人员团队。他们能出色地完成从最初的产品设计、模具制造、装配调试到产品的精加工,以及最后的产品交付等全过程的所有工作。他们的目标是为客户提供专业、周到、细致、及时的服务。

 

CINDY模具不仅提供模具和成型零件,还为每一位客户提供专业的技术解决方案和长期的支持,为客户定制零件。这种以客户为中心的公司文化一直在敦促我们。我们与来自美国和欧洲的客户合作超过10年,对DME和Hasco标准相当熟悉。我们期待着在未来与潜在客户合作,并与世界各地的客户建立友好关系。

模具制造案例供参考
在我们制造模具之前,我们会根据图纸审查零件的细节,并将包含浇口位置、分模线、收缩率等信息的DFM发送给客户。
利用分析和我们的模具/成型经验,我们能够提供超过预期产量的模具。通过20%提高生产效率,将为客户在模具的使用寿命内(预计为100万次)节省数千美元。
一旦得到客户的反馈,我们将设计模具,并将2D和3D图纸发送给客户进行审批。
案例故事 - 第一部分:TMING COVER

2020年3月,零件信息,模具流程和模具设计

案例故事 - 第二部分:FENDER CARRIER 43X

2020年6月,零件信息,模具流程和模具设计

案例故事--第三部分:底层盖板

2020年7月,零件信息,模具流程和模具设计

案例故事 - 减少周期时间
产品不允许有瑕疵,如披锋、缩水印、料花等。
我们的建议消除顶出过程中的变形、印痕和减少了周期时间。
案例故事 - 减少周期时间

模具#1于2019年6月完成

案例故事 - 减少周期时间

2020年4月完成模具2的制作

案例故事:2次旋转的成功
2个镜头的旋转成功
在同一台注塑机上用两种塑料材料成型的模具,我们称之为双料(2K)注塑。分开用两次成型,零件只有一次脱模,由一套模具完成,需要专门的2K注塑机。2K模具需要考虑对二次成型的产品进行预压缩密封。
下面是2个拍摄的模具案例故事。在10周内完成的项目包括设计和模具。模具于2020年6月运往德国进行生产。
2个双色的旋转 - 第1部分 (PP+20%)
2腔旋转 - 第二部分 (TPE)
2次旋转 - 模具细节
装配和二次作业
完全有能力管理二次操作、组装,甚至最后包装,准备运送到你的仓库。